在我們的生活中，我們經常會使用到電子線，包括我們的使用的電子產品也是以它為核心，在現在的社會上需求量是非常大的，加上現在人們對生活的質量一直在提高，所以在生產的時候我們也是要做到最好的，但是事無巨細，人無完人，在生產的過程中總是會有那么幾個小問題出現，下面我們就一起來了解一下電子線在生產中的常見問題。

　　電子線在生產中的常見問題：

　　一、擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：

　　1、護套在水槽內擦傷;

　　2、模套定徑區有損傷;

　　3、擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋;

　　4、擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。

　　5、擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節或擠壓疏松;

　　針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。實際生產中，除了上述缺陷現象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節形等。我們在生產中多加以觀察和總結，抓住問題的主要和實質，就會迎刃而解，把聚飛電子線的質量水平做得更好。

　　二、縱包帶粘結強度不合格，主要原因有：

　　1、縱包帶復合膜熔點太高;

　　2、配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

　　3、熱水槽溫度太低，且離模口較近;

　　4、生產線速度太快，使護套被急速冷卻;

　　5、油膏填充過多溢出;

　　6、擠出物溫度太低;

　　根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整;不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

　　三、擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯;護套厚度或外徑超差;其主要形成原因有：

　　擠出和牽引速度不穩定;

　　1、纜芯外徑變化太大;

　　2、擠出溫度過高造成擠出量的減少;

　　3、塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低;

　　4、收放電子線的張力不穩定;

　　5、模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區長度太短而偏芯;

　　6、模間距選擇不合適;

　　7、擠出機頭的溫度不均勻;

　　8、擠出模具的同心度未調整好;

　　9、進料口溫度過高使進料困難影響料流;

　　針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放電子線的張力變化及時調整;溫度的控制應于規定要求一致;

　　四、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：

　　1、溫度控制過高(特別是進料段);

　　2、塑料受潮有水分;

　　3、長時間停車，分解塑料未排除干凈;

　　4、自然環境濕度高;

　　5、纜芯內有水或氣化物含量過高。

　　針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預干燥;嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。

　　五、塑料焦燒

　　塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其注意表現為：溫度顯示超高;機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續氣泡;產生的注主要原因有：

　　1、溫度控制超高達到塑料熱降解溫度;

　　2、螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

　　3、加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解;

　　4、控溫儀表失控或失準，造成高溫分解;

　　5、擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

　　因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常;擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定;合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。

　　六、擠出物塑化不良

　　在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產生的主要原因有：

　　1、溫度控制太低，特別是機頭部位;

　　2、絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子;

　　3、螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化;

　　4、塑料本身存在質量問題。

　　針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性;對領用材料的質量合品名應確認;不能一味追求產量而提高擠出速度;加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。

　　以上內容就是對電子線在生產中的常見問題的介紹了，電子線加工是如今機械行業中經常用到的，它一般是用于弱電工程，如電子、電器設備內部連線等采用先進的生產工藝和標準生產線，產品主要供電子和電氣設備的布線之用，它具有輕、薄、短、小和品種、規格多及絕緣、安全性能好等優點。